1.短路试验
2.超常充电试验
3.乱充试验
4.强迫放电试验
5.电源试验。
6.电池组零件的温度测试
7.电池组表面温度测试
8.250牛的恒定力测试
9.应力释放试验。
10.箱体燃烧试验。
第一次在工厂检查的单据
厂内第一次检查要求的文件和注意事项。
(因数量太多，请提前准备，并需提供复印件)
一、制度和组织结构。
1.1工厂(备用)ISO证书
1.2工厂组织结构图。
1.3生产流程图。
1.4质量部的组织结构图。
1.5质量控制流程。
1.6设备(或程序)**方案
1.7雇员**记录(备选)
1.8分包商(主要供应商)管理程序(包括分包厂审查程序和报告)
1.9改变程序(包括对认证产品的变更，先将程序通知认证机构)
1.10不良品处理程序。
二、原料检验。
2.1IQC检查操作指南(特殊要求：***，电机，电力线…和其它安全规范设备)
2.2IQC取样标准。
2.3IQC报告。
2.4检查设备点检作业指导书。
2.5检查设备点检表。
2.6IQC检查标签或印章。
2.7.100%由供应商提供的安全检查报告或证明(仅需电机、***等)
三.仓库
3.仓库的材料控制流程图。
3.2仓库管理卡或标签(备用)
四.预先安装安装(电机、PCB)
4.1试验工位的工作指导书。
4.2试验工位试验报告。
4.3检查设备点检操作指南。
4.4检查设备点检记录。
五.生产
5.1生产线巡检操作指南(生产线工程指导文件)
5.2流水线检查报告(质量部应提供)
5.3设备点检操作指南(例如电动螺丝刀、伏特计等)
5.4设备点检记录。
5.5返工操作指南。记录。程序文档。
六、安全性检验。
6.1100%使用安规检验测试的操作指导。
6.2100%检查试验的试验记录。
6.3安规试验设备点检操作指南。
6.4安规试验设备点检记录。
七、装运检验。
7.1取样标准
7.2检查操作说明。
7.3检验报告。
7.4阶段检查报告（阶段不良品分析）
检验设备点检作业指导书。
7.6检查设备点检记录。
八.校验
8.1设备检验管理清单(主要针对上述IQC，涉及生产和检验的设备)
8.2内部校验操作指导(主要针对上述IQC，涉及生产和检验的设备)
8.3内校设备检验记录(主要针对上述IQC，涉及生产和检验的设备)
8.4外部学校设备(主要针对上述IQC、涉及生产和检验的设备，以及有关的内部校验源)
公司有资格独立于社会发布公平数据，测试数据具有权威的市场声誉。测试报告得到了包括美国、英国、德国、法国、意大利、韩国、**和香港在内的许多国家和地区的认可。
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