为何产品要做可靠性测试报告？为何企业要对产品进行可靠性测试，可靠性测试的意义何在？可靠性是指在规定的条件和时间内完成规定功能的产品在设计和应用过程中，不断受到自身和外界气候环境和机械环境的影响，需要能够正常工作，这就需要使用测试设备进行验证。该验证基本分为R&D试验、试生产试验和量产抽检三个部分。简而言之，可靠性就是在规定的时间、特定条件下，能够完成规定的功能。

对于产品来说，可靠性越高越好。可靠的产品，能长时间正常工作(这是所有消费者都需要的)，一般而言，研发和生产的成本会更高，但后期维护费用更少；可靠性低的产品，一般研发和生产的成本都会更低，但后期的维护费用也更高。用专业术语来说，是指产品的可靠性越高，产品能在无故障状态下工作的时间越长。

使用产品的可靠性称为工作可靠性。其工作可靠性可以分为固有可靠性和使用可靠性。内在可靠性是产品设计者必须确立的可靠性，即根据可靠性规划，从原材料和零部件的选择，经过设计、制造、试验，直至产品生产的各个阶段都确立了可靠性。可用性是已经生产出来的产品，经过包装、运输、贮存、安装、使用、**等因素影响的可靠性。

确定产品可靠度的要素有：

指定条件(环境条件、负载状况、工作方式)；

设定时间(保持产品的良好工作状态和产品寿命；

指定功能(产品功能实现和产品功能承诺)。

1、可靠性试验是为了确保产品在规定的使用寿命期内，在所有环境中，如预期使用、运输或贮存，均能保证其工作可靠性。

2、将产品暴露于自然或人工环境中，以评估产品在实际使用、运输和贮存环境条件下的性能，并对其影响程度及机理进行分析。

3、在气候环境中，利用各种环境试验设备，模拟高温、低温、高温高湿及温度变化，加速反应产品在使用环境中的状态，以验证其是否达到在研发、设计、制造中所期望的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。

可靠性试验的目标

1.在开发阶段用来暴露试制产品各方面的缺陷，对产品的可靠性达到**指标进行评估；

2.生产阶段提供监测生产过程的信息；

3.确定或接受定型产品的可靠性；

4.暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及相关的失效模式和机理；

5.为提高产品的可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选择产品提供依据。

可靠度测试

1.温度下限工作试验：被试样品先加电，运行测试程序进行初步测试。当试样停止工作时，将箱内温度逐渐降低到0℃，待温度稳定后，加电运行测试程序5h，试样功能和操作应正常，试样温度恢复到室温2h时，试样正常运行。

建议检验标准：试验样品的功能和操作应该是正常的，外观没有明显的偏差。

2.试样放入低温箱内，使箱体温度降至-20℃，在试样不起作用的条件下贮存16h，取出试样返回室温，然后恢复2h，加电运行测试程序进行最后检验，试样功能与操作应正常，外观无明显偏差。为了在测试中防止试样的结霜和凝露，允许测试样品用聚乙稀膜封住后测试，必要时也可在密封套内装入吸潮剂。

建议检验标准：试验样品的功能和操作应该是正常的，外观没有明显的偏差。

3.温度上限工作试验受试样品先进行初步测试。当试样不起作用时，将箱温逐渐上升到40℃，待温度稳定后，加电运行系统诊断程序5h，试样功能和操作应正常，试样温度恢复到室温2h时，试样正常运行。

建议检验标准：试验样品的功能和操作应该是正常的，外观没有明显的偏差。

4.样品经高温贮藏测试，置于高温箱内，使箱体温度上升到55℃，保存16h，取出样品回室温，恢复2h。

建议检验标准：试验样品的功能和操作应该是正常的，外观没有明显的偏差。